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冷轧板滚压成型机压力调到多少算合适?我这边老出问题

小鹏
小鹏
2026/05/11 11:31

刚进车间没几天,师父让我看着冷轧钢板滚压成型这块,材料是1.2mm的SPCC,宽度大概200mm左右,滚成一个U型槽。现在问题是压力调小了吧槽底起皱,调大了边缘又有裂纹带毛刺,试了好几轮都没找着那个平衡点。

想问问各位,这种1.2左右的冷轧板在滚压成型机上一般压力给到多少合适?下辊间隙和上辊的压下量有没有啥经验值?还有就是进料速度是不是也有影响,我们现在大概开到8米/分钟,是不是太慢或者太快了?

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彬哥
彬哥#1

1.2mm的SPCC滚U型槽,宽度才200mm,这料不算厚,滚压机吨位别开太大,50吨左右的设备压力打到12-15MPa差不多够用了。下辊间隙留个料厚的1.05到1.1倍,也就是1.25到1.32左右,槽深超过30mm建议分两道滚,别指望一步到位。进料8米/分钟有点保守,1.2的料干到12-15米都没事,速度慢反而容易起皱,因为料在辊子里停留时间长、反复塑变。

2026/05/11 16:37
zjj1995
zjj1995#2

先别光调压力,你那个边缘裂纹带毛刺八成是辊子圆角跟材料不匹配。SPCC冷轧板延伸率摆在那儿,U型槽外圆角半径最小也得给到料厚的1.5倍以上,也就是1.8mm起步,不然一弯就裂。起皱那个事你看下润滑够不够,干滚的话板面摩擦大,流动不均匀。

2026/05/12 08:47
3711706143
3711706143#3

恕我直言你们这工艺路线可能就有问题,200mm宽1.2厚的料去滚压不如直接上折弯机压,三轴折弯做个U槽比滚压快多了,滚压是那种长条连续件才划算。要是必须用滚压成型机,料宽太窄进料偏的话还会跑偏,两边受力不均那是必然起皱或开裂的,跟压力关系没那么大。

2026/05/13 17:04