镀锌板点焊老是飞溅，1.2的冷轧镀锌打出来跟放烟花似的
最近一批活，客户要的1.2mm冷轧镀锌板点焊，板厚不厚，搭边给的也够，但焊出来飞溅大得离谱，打一个点崩一片，检具擦都擦不过来，强度还忽高忽低。我们用的中频逆变焊机，参数调到3500A、180ms还是会飞，调小又怕虚焊没熔核。
电极用的是铬锆铜的，压力4000N左右，工件表面有油没太在意，焊前就拿布擦了一下。电极端面修过，还是平的还是出坑。有没有老师傅说说这镀锌的点焊到底咋整？是要换电极材质还是改参数？或者加什么去油工序？
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先说表面油的事，镀锌板出厂有防锈油，你这不处理直接焊，等于往熔池里扔杂质，飞溅大是必然的。我这边1.2镀锌点焊前必过一道清洗，三氯乙烯超声或者碱性脱脂都行，烘干再焊，油膜厚度控制在每平方米3克以下，飞溅能少一半。
再就是参数，3500A配180ms对1.2来说偏大，建议降到2800到3000A，焊接时间缩短到100到120ms试试，电流密度上去了但热输入小，锌层气化不那么猛，飞溅自然少。压力4000N够用别再加了，加大了反而把熔核挤偏。
电极铬锆铜没问题，锥台形端面用一段时间就磨平了，端面直径磨到6到7mm，别太尖，尖了电流密度集中还是飞。端面发黑或者有粘锌了就用细砂纸打干净，别等堆满了再修，粘一点就修一点。
我厂里做1.2镀锌用普通交流点焊机，照样不打飞溅。关键就两条：一电流别贪大，2500A就够；二焊前必须把搭接边那个区域用丙酮擦干净，我们这道工序是硬性要求，不擦不让上线。你那个180ms也偏长，镀锌板散热快，时间短一点反而好。
你这设备是中频的，电流调到3500A相当于普通交流的好几千了，1.2的板根本吃不住这个热量。怀疑是电极压力不够，4000N对1.2镀锌有点小，试试加到5000到5500N，压力上去了能把熔核压实，气体不容易冲出来，飞溅就少。电极端面如果磨损了发黑不导电，热量全堆在工件表面，肯定崩。