304 3mm 异形拉弯老在 R 角开裂，弯不到图纸那种 S 形是几个意思
手头一批 SUS304 厚度 3.0 的异形件，要拉成那种一头大弯一头小弯的 S 形弧度，最小 R 段只有 R25 左右，弧长大概 600mm，宽度 80mm。问题是每次拉到 R 角那位置外弧就出现细裂纹，严重的直接裂透，内弧倒是没问题。模具用的是普通钢模，没加热，室温直接拉。拉伸速度我特意放慢过，也还是裂。
想问下 304 3mm 这个厚度做这种 S 形异形拉弯，靠谱的 R 最小能做到多少？是不是必须上热弯？还是说模具得换成铝模或者加润滑？还有弯之前要不要做固溶处理？我们这批料是市面采购的 2B 表面，硬度大概 HRB 90 左右。
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304 3mm 室温拉 R25，弧长还 600，你这不是拉弯是硬掰。3mm 的 304 冷态极限 R 一般在 2t 也就是 6mm 左右能做，但那是单向弯曲，你这是 S 形异形件，R25 那段外弧展开后实际应变差不多 12%-15%，304 冷弯极限延伸率撑死就 15%-18%，稍微有点材料波动就裂。模具换成铝模或者锌合金模，表面抛到 Ra0.8 以下，润滑用石墨粉或者二硫化钼，摩擦系数能从 0.3 降到 0.1 左右，应变能降 2-3 个点。先把这两个改了再说，别上来就想着加热。
直接加热吧，304 3mm 异形件室温拉 R25 不现实。感应加热到 200-300℃ 区间，应变极限能拉高 30% 以上，裂纹基本能解决。我们做电梯扶手那种大弧形异形件，4mm 304 都是过 400℃ 中温成型的，你这个厚度上加热不算麻烦，找个高频感应圈局部加热 R 段就行，不用整块进炉。
材料本身查过没有？HRB 90 这个数值有点偏高，304 软态一般是 HRB 70-80，HRB 90 已经接近半硬态了，本来就难拉。让供应商出一份质保书看看实际硬度多少，或者直接换一批软料试试，市面 2B 表面也有软硬之分，混着卖很常见。