氩弧焊镀锌板老是炸，求指点到底怎么焊才稳

镀锌板直接氩弧焊本来就难搞，锌沸点906度比钢低太多，一烧就气化冲出来形成气孔和飞溅。几个办法你试：1、把电流压低到50-60A，速度拉快，弧长尽量短，让锌层还没来得及大量蒸发就过去了；2、焊丝用ER50-6普通碳钢就行，别用不锈钢焊丝，更炸；3、关键一点，氩气流量加大到15-18L/min，喷嘴用大号的11#或者12#，保护好了气孔少很多；4、如果条件允许，焊前用气割枪或者大火焰把焊缝区域的锌层先烧掉，薄薄一层就行，省得后面再磨。我厂里干机箱机柜的，1.5mm镀锌板天天焊，参数基本就在55-65A之间，速度快了比慢了好，慢了反而炸得厉害。

你电流80A焊1.2mm镀锌板？难怪炸，1.2的板用60A都够了，80A直接烧穿加爆炸。先把电流降到50试试，手动送丝速度跟着压下去，别一个点停留太久，焊枪角度往前推，别后拖，后拖气体保护差。另外镀锌板上氩弧焊不建议用，交直流两用焊机开直流氩弧模式，频率别调太高。

真想省事直接上二保焊吧，镀锌板用二保焊气孔反而比氩弧焊少，富氩混合气80%氩+20%CO2，焊丝用ER70S-6，1.0mm的，电流130左右，电压20V出头，速度快一点过去就行。氩弧焊本来就不适合镀锌这种工况，是工艺选错了不是参数问题。