不锈钢304压铆螺母毛刺太烦了，你们厂里咋处理的

1.5的304压铆就别想正面无毛刺了，304韧得很，压下去螺母那一圈金属是被挤出来再翻边，毛刺长到0.3-0.5很正常。我厂里做法：孔先冲，留单边0.15-0.2的间隙，压铆前孔口倒一下C0.2的角（用去毛刺机走一圈），压完背面再过一遍百叶轮，能从0.4mm毛刺压到0.1以下，后面组装基本不刮手。2毛钱一个手工锉太亏了，设备折旧算下来自动化过一遍成本不到5分。

你这个报价逻辑就不对，毛刺修不修得掉看材质和厚度，304 1.5本身就难搞，跟工艺没直接关系。我做SUS316L的，2mm厚压铆毛刺更夸张，后来直接改了结构，把螺母孔位放在折弯边上用沉孔躲过去，毛刺藏在折弯内R里面根本看不见，省了后修工序。所以你不如回头看下图纸能不能优化结构。

铆钉是哪种啊？S系列还是BSOS自锁的？不同螺母毛刺高度差很多的。还有压铆机用的什么牌子的，几吨位？

我们以前也搞这活，后来真受不了，上了台数控铆接机带自动检测的，压完直接在线检毛刺高度，超过0.15自动报警挑出来，良率从85%拉到98%。一次性投入20多万但节省的人工一年就回本了。规模小的话就别想了，划不来。