转塔冲床工位跟模具尺寸对不上 怎么算才不浪费材料
厂里做机箱机柜的，最近接了一批2mm冷板的小批量件，用的是AMADA的转塔冲。模具库里1/4、3/8、1/2英寸那几套标准圆模都有，但是客户图纸里有个异形孔，宽度卡在19.2mm，长度方向要冲3个一组中心距32mm，我拿卷尺比了比B工位那个长圆模，宽度够但是长度方向开距差了快4mm，强行放上去怕打斜撞模具。
现在纠结两件事：一个是工位选择上是不是只能走C工位那种大点的转塔位去配非标模？另一个是这种长条状的件排版冲的时候，步距留多少才不会跟相邻的孔干涉，材料利用率我粗算了一下才61%，报价的时候按这个走肯定亏。各位厂里有啥经验直接说，别整那些虚的。
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19.2宽3个一组中心距32，这种活我上个月刚干过。B工位那个1/2×3/4的长圆模长度方向实际开距是25.4mm，你那个32中心距加模具间隙确实会干涉，别硬上。直接上D工位或者E工位配一把非标长圆模，宽度做到20mm长度做到34mm以上，步距冲的时候上下模对正了留1.5-2mm间隙，单边安全距离3mm就够。C工位虽然大但是你这种窄长件走C工位旋转角度不好调，容易打偏。
材料利用率61%确实是低了，异形件排版把料宽方向转90度试试，或者用嵌套排，步距方向留8-10mm夹边，宽度方向留5mm，我那批料最后算下来利用率到74%。你这2mm冷板市场价5800左右一吨的话，61%和74%差出来的料钱一吨差不多800块，量大的话必须抠。
2mm的板子用标准模冲长圆孔本来就费劲，模具间隙大毛刺高，还得后续去毛刺。量如果超过200件，直接开一副非标模装到转塔上更划算，模具费也就800-1200，批量摊下来比每次调机换模省事。工位选择上你那个转塔如果是RG或者VIPROS系列的，先在编程软件里把模具库建好，工位分配自动算就行，别手动选容易出错。
你那个32中心距3个一组的孔，是不是每个孔之间还要冲一个M4的腰圆？如果是的话更麻烦，腰圆模的方向必须跟长圆模保持90度，不然卸料板会卡死。之前帮一个厂子调过类似的，最后是把腰圆改成沉孔攻丝，结构强度够用还省一道工序。