304薄板氩弧焊老烧穿，0.8的板子有没有靠谱的电流参数？
厂子小，活杂，最近接了一批304的薄板件，板厚0.8和1.0两种，氩弧焊老是烧穿，焊道发黑发渣，返工率高得离谱。焊工说是电流调小了还粘钨极，调大了直接烧穿。
焊机是逆变的，手工钨极氩弧，没上自动。填丝用的1.0的实芯丝。板子对接，2mm以下的间隙。
想问问各位现在0.8的304板对接，电流钨极这些一般给多少？我看网上说法差异挺大的，自己摸索又浪费时间。有没有简单点的工艺能稳一稳，返工率太高吃不消。
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0.8的304对接，我这边常规给的参数：电流40-50A之间，钨极1.6的，尖端磨成针状，氩气流量8-10L/min，喷嘴用7号的，钨极伸出量3-5mm。关键是背面一定要充氩保护，不然背面氧化发黑，强度也上不去。0.8这种薄板电流超过55A基本就要烧穿了，得靠操作手法控，焊速放快一点，焊枪不要压太死。
另外你那个填丝1.0的丝在0.8的板上偏粗了，换0.8的丝会好控很多，丝径和板厚匹配着来，送丝频率也要跟节奏。
直接上脉冲氩弧焊吧，薄板0.8-1.0用脉冲模式稳得多。基值电流给20-25A，峰值给50-60A，频率1-2Hz，脉宽比50%左右。这个参数下0.8的板基本不会烧穿，焊道成型也漂亮，鱼鳞纹细密。我们厂做304厨具件全是这个参数，批量生产返工率能控制在1%以内。
前提是你焊机得有脉冲功能，普通直流的不行。
0.8对接本身就是个高难度活儿，间隙控制在多少？坡口怎么开的？钝边留多厚？这些不说清楚光给电流参数就是耍流氓。0.8板对接一般留0间隙或者开小坡口钝边0-0.5mm，间隙超过0.5mm你电流再小也得穿。
还有就是氩气纯度够不够，杂质气体一多焊道就发黑发渣，跟电流大小没直接关系。建议先查下氩气瓶和气路，纯度99.99%以上才靠谱。
你这0.8的304对接，用氩弧焊成本太高了，工时根本控不住。我们之前做过类似件，1.0以下直接上激光焊，0.8的304激光焊基本不变形不用填丝，速度快十倍不止，焊缝还漂亮。当然设备投入大，但活儿多的话算总账反而划算。
要是没激光设备，又不愿意投，那只能靠钨极氩弧硬磨工艺，焊接效率低是必然的。