压板铆接这块到底怎么排料利用率才不亏？手里几张图想拍出来
厂子小，十几号人，做机柜钣金件的，最近接了一批用压板铆接的活，就是那种折弯出来的耳朵再用铆钉固定到侧板上的结构。我翻了下客户给的图，压板料厚1.5的冷板，长度方向余量留得挺多，我按现在的排法套料算下来整板利用率才到68%，剩下的全是大条边角料，这料价一涨我报价心里就没底了。
想问问同行压板铆接这种件你们一般怎么排？尤其是那种耳朵长宽比超过3:1的，激光切完单件一堆，单件余量公差又卡得死，套料软件自动排出来的结果我都不忍心看。还有铆钉孔那一圈1.5mm的搭边到底是留还是切掉？留了怕铆接后开裂，切了又怕翻边高度不够压不住。
各位别光说大方向，直接发点你们实际拍的压板铆接连接图片最好，或者把你们厂的排料图丢出来我参考下。利用率这个数我盯了好几天了，想找个能稳到80%以上的方案，不然这单做下来毛利比卖废铁强不了多少。
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耳朵件利用率想上80%基本靠共边切割和斜排，1.5mm的料公差留够0.1mm单边就够，铆钉孔那圈搭边我建议留1mm最小，别全切，留了铆接时翻边高度反而好控制，不容易裂。我厂里做这类型件正常排下来利用率82%-85%是有的，主要是看你整板尺寸和单件长度的匹配度，如果单件长度刚好是板长的1/4或者1/5这种整数比，那随便排都能上80%。你那批如果单件耳朵长度是60mm左右，板宽1000的话一排6个，两排12个，利用率就上去了。
利用率不是光看排料的，你这68%到底是算的整板面积比还是算的净料比？有些压板料型是镜像对称的，你如果能跟客户谈下来两件拼成一件切，激光走共边，单这一项能省掉15%-20%的料钱。铆钉孔那1.5mm搭边我之前也纠结过，后来发现1.5料厚留1mm搭边，铆接完用卡尺量翻边高度能到1.2-1.3mm，完全够用，全切掉反而翻边高度只能做到0.8mm，客户那台拉力试验机一拉就脱。
说白了你这单如果毛利跟卖废铁差不多就别硬接，压板铆接这活本来就是低附加值的，靠走量吃饭的，单件报价不提到合适区间真不如不做。我上个月接过类似的单，机柜侧板加耳朵结构，板材一样1.5冷板，客户给的图纸耳朵余量留得跟你说的差不多，我最后报价按18块一件报的，走了一批2000件才算把废料钱摊薄下来。你那个68%利用率如果没把废料回收算进去的话，实际亏损比你看到的还大。