304不锈钢滚圆完表面一道一道划痕，有啥办法能补救别报废？
我们这边是做3mm厚304不锈钢筒体的，外径大概600，长度1200，用的是三辊卷板机。冷滚完以后外表面顺着轴向有那种一道一道的细长划痕，目测深度不算太深，用手指甲能感觉出来但量不出具体数，估计在0.05左右吧，主要集中在板料进辊那一侧，两头多中间少。
客户那边外观要求比较高，拿手电筒一打光特别明显，整批40多件，材料钱小两万了真不想直接报废。有人用过抛光轮打过吗？会不会把纹路越打越花？或者有试过酸洗钝化的？滚圆之前板面是拉丝状态的，想保住这个表面效果。有经验的兄弟说说哪种工艺靠谱点，预算别太高，毕竟是补救不是翻新。
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这种顺着轧制方向的线状划痕基本就是滚轮表面粘了硬质点或者有轻微毛刺带出来的。3mm304冷滚本来就容易出问题，板料和辊面之间那个相对滑动摩擦力不小。
先别急着上抛光，你这料是2B面还是拉丝面？拉丝面的话直接用百叶轮拉丝片顺着原来纹路方向过一遍就行，80目的百叶轮配角向磨就行，压力别太大，轻轻贴上去走一遍划痕基本就看不出来了，速度大概控制在每分钟0.3米左右。我们之前做类似的不锈钢桶体也出过这个情况，40多件用这个办法修完客户那边勉强接受了。
酸洗钝化我个人不建议，因为你这本来是装饰面，酸洗完表面会变得发白发雾，拉丝纹路全破坏了，到时候比划痕还难看。抛光轮那种布轮加抛光膏的更不能用，抛完就是个亮面，跟周围的拉丝面根本对不上，后续补拉丝更麻烦。
另外建议你查一下三辊的辊面硬度够不够，304卷的时候有时候会粘辊，粘出来的微屑就是划痕的元凶。最好在进料一侧贴一块美纹纸试试，纸撕掉看看上面有没有金属屑，有的话基本实锤是辊子的问题了，光修件不修辊后面还会出。
你确定是滚圆的时候划的还是之前开平或者剪板的时候带的？这种顺向的细线很大概率来料就有问题，不一定全是卷板机的锅。建议先拿一块没滚过的原材料对着光看看，有的时候开平机辊子上有缺陷，下料的时候就已经压出线痕了，肉眼在端面看不出来，一滚圆拉伸变形以后全显出来了。
如果确实是滚圆产生的，3mm304这个厚度进料那一侧压力是最大的，考虑过垫一层0.1左右的铜皮或者铝皮当隔离吗？虽然麻烦点但能解决根本问题，修一件算一件不是长久之计。
百叶轮那招我试过类似的情况，2B面上的细划痕确实能搞定，但你这个是拉丝面啊，百叶轮打过去原始的拉丝纹路就被破坏了，修过的地方会变成一片哑光的乱纹，和周围连续的拉丝纹对不上，强光手电一打更明显，客户仔细看肯定要扯皮。
稳妥点还是老老实实返工吧，把那几道重的挑出来单独修，轻的不影响外观的留着跟客户沟通让步接收，3mm304卷一个筒体材料加上加工费也就几百块的事，40件全报废确实亏但如果修出来客户不认账返工成本更高。我们厂以前做出口单也碰到过类似情况，最后是让步接收+每件扣点钱给客户补贴才过的，别死磕表面功夫。