铝合金激光焊接，2mm厚的6061，焊出来全是气孔咋整
我们做的是3+2结构件，6061-T6的，2mm厚，激光焊接（光纤激光器，4000W），焊缝外观看着还行，但一探伤全是气孔，一个工件能有十几二十个，最大的快1mm了。焊前用丙酮擦过，坡口也开了V型，参数试了好几组：速度从1.2m/min到2m/min都试过，功率从2.8kW到3.5kW也调过，离焦量+2到-1都试了，氩气保护正面背面都加了，气流量正面15L/min背面10L/min，还是不行。
想问下同行，铝合金激光焊接气孔到底是材料问题还是参数问题？要不要加填丝？我们之前没填过丝。母材成分里Mg含量0.9%，Si含量0.6%，这种配比是不是容易出气孔？
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先说结论：你这气孔大概率是氢气孔，不是保护气体的问题。铝合金激光焊最头疼的就是这个，Mg、Si含量越高越敏感，6061-T6本身就属于高Mg高Si系，焊前光擦丙酮不够。
我们厂做航空铝结构件的时候，焊前必须做两道工序：一是化学清洗，NaOH溶液浸泡5分钟（浓度50g/L左右，温度50℃），然后用30%的HNO3中和，最后用去离子水冲洗、烘干；二是真空脱氢处理，把工件放进真空炉里350℃保温2小时，氢含量能降到0.05ml/100g以下，气孔能减少80%以上。
你2mm厚的话，激光功率建议降到2.5-2.8kW，速度提到1.8-2.2m/min，用脉冲波形（峰值功率4kW，脉冲宽度2ms），离焦量设+3mm左右，让熔池更稳定，气体不容易卷入。填丝的话，建议用ER4047，丝径1.0mm，送丝速度0.8m/min，能进一步降低气孔率。
还有一点，背面保护气流量要加大到20L/min，纯度要99.999%的高纯氩，普通氩气里的水分和氧气会加剧气孔形成。
你的坡口角度多少？如果V型坡口角度太小（比如小于60°），侧壁未熔合的氧化膜会直接进入熔池，氧化膜吸附的水分分解成氢，这也会导致气孔。建议把坡口角度开到70-80°，钝边留0.5mm，用激光清洗一下坡口表面（功率200W，速度5m/min，搭接率50%），把氧化膜打掉再焊。另外，你们用的母材是挤压板还是轧制板？挤压板的偏析比轧制板严重，气孔倾向会更高。
你们这个厚度2mm的6061激光焊，有没有考虑过用激光-MIG复合焊？气孔率比纯激光焊低很多，而且熔深更大，搭桥能力更好。4000W光纤激光器配一个500A的焊枪，丝用ER5356，送丝速度8m/min，速度能做到1.5m/min，气孔率能控制在每米3个以下，纯激光焊很难达到这个水平。