冲压模具间隙到底咋算？我自己琢磨的公式对不对来个人看下
干钣金加工这几年，模具间隙这块一直稀里糊涂跟着师傅的数走，现在自己接活想自己算了。手头有批304不锈钢，料厚1.2mm，我按网上搜的公式算的：双边间隙取料厚的8%到10%，那就是单边0.048到0.06mm，凸模尺寸按成品下偏差，凹模按成品上偏差加间隙。算出来凸模比如10mm的话，凹模就该做10.10mm左右。但我看有的老师傅说不锈钢得放到12%甚至15%，说太紧了刀口容易崩。这差好几个丝呢，到底按哪个来？另外材料利用率我也算了，这批件展开后排料利用率能到78%左右，报价报28一冲次含料，模具费另外算，这样搞合理不？
还有个事顺便问下，冲裁力我也想自己算，不用冲床厂给的那张表。按公式P=L*t*τ，L是冲裁周长150mm，t是1.2，τ取不锈钢的抗剪强度大概520MPa，算出来得93.6KN，那我80吨的冲床是不是够呛？得换100吨的？
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304不锈钢1.2的料，间隙按10%走没问题，8%偏紧了点。我这边做的是精密件，1.2的304单边给0.06-0.07mm，也就是双边12%-14%左右。你那个公式思路是对的，但不锈钢跟普通冷板不一样，材料韧，间隙小了不光崩刀口，断面毛刺也大，斜度能到15%以上，客户那边过不去。
冲裁力那个计算你注意一下，τ取520是标准值，实际304软态的能到560-600，硬态更高。你周长150mm算出来90多KN听着还行，但别卡着极限选冲床，80吨的冲床实际出力打八折算，最好选100吨以上的，不然滑块到下死点力不够，冲出来的件底部会有明显圆角，尺寸也飘。
另外你那模具费另外算的思路对，但报价28一冲次含料有点低了，不锈钢1.2光材料成本就快到20了，再加模具摊销、电费、人工，28基本白干，建议报到35-40。
我厂里做不锈钢冲压干了快十年了，间隙这块根本没死算公式，都是老师傅拿塞尺塞，刀口塞0.05的塞尺能进去、0.06的塞不进去，那就对了。你那1.2的料，新模具先按0.06单边做间隙，试冲几件看断面，带状撕裂面占三分之一到二分之一、光亮面占三分之一、塌角很小，那就是合适的间隙。我试过按公式算0.048的，崩了三个凸模，修模修到怀疑人生。
冲裁力公式那个τ你取小了，304实际抗剪强度在600左右甚至更高，你算出来的力得再往上加两成。再说冲床吨位不光看冲裁力，还得看卸料力、推件力、顶件力，这些加起来差不多是冲裁力的0.3到0.5倍，你总力得按130-140KN来选设备，80吨的绝对不够。
你那材料利用率78%是怎么算的？展开件之间有搭边没？搭边留多少？我见过不少小厂报利用率报的虚高，搭边留1.5mm甚至1mm都敢往上写，实际生产根本干不出来。