6061-T6折弯内R到底怎么定？最小能压到板厚的几倍？
最近在啃一批6061-T6的折弯件，板厚3mm，图纸上只标了外形尺寸和角度，内R没标清楚，问了设计就说"按常规走"。手册上翻到一堆公式，有说最小内R=1.5T的，有说2T才安全的，还有人说方向得顺着轧制方向否则更容易裂。
厂里用的是普通数控折弯机，下模V开口一般开12-16mm，压1.5T的时候我心里没底，怕弹刀也怕表面拉痕。这种工况你们一般内R留多少？V槽开多大合适？另外退火状态和T6状态折弯差别大不大，有没有人测过对比数据？
补充一下：折弯方向是长边方向，材料是整张板裁的，激光切完毛刺不算大。
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3mm的6061-T6我这边常态是内R留到2T也就是R6，V槽开到16mm。1.5T试过，角度回弹比5052明显大，3mm板折90度实际出来得压到93-94度才稳，而且表面拉痕基本躲不掉，特别是折弯线跟轧制方向垂直的时候，裂纹风险会上去。T6和O态差距非常大，O态1T都能折得很漂亮，T6老老实实2T以上。设计那边说"按常规走"你就按2T先做一版发过去确认，省得扯皮。
直接问设计要R值啊兄弟，图纸没标注本来就是设计的问题，别自己拍脑袋定。我们出过类似的事，折弯R留小了，装配干涉，最后返工一批亏死了。要么让设计出变更明确R角，要么在工艺文件里写清楚"按2T加工，若需调整请设计确认"，留个书面证据。
你说的下模V开12-16是折弯3mm铝板？不是冷轧钢板吧？铝板塑性比钢好，V槽可以适当收一点，3mm铝我这边V槽开10-12就够了，R能压得更小。弹刀跟V槽宽度直接相关，V越宽弹刀越厉害但R也越大，V窄了压力集中表面容易有压痕，这俩得自己试个平衡点。
材料是哪家的？6061-T6不同厂家性能波动挺大的，便宜料杂质多折弯更容易裂。我们之前用过一批小厂的3mm板，折2T直接开裂，换了南南铝的料就好了。方便的话报一下厂家。