热轧板折弯老裂边，板厚3mm，是材料问题还是我参数没调对？

3mm热轧折弯崩边太正常了，主要原因就是热轧板边部质量差，氧化皮和微裂纹多，Q235冷板当然没事。V槽开口你按板厚的8到10倍取，也就是24到30mm，折弯速度尽量放慢，角度不要一次到位，留个1到2度回弹补偿。还有一个关键：折弯方向尽量垂直于轧制方向，顺着轧制方向折最易裂。如果崩边实在厉害，考虑把R角换大一点，比如用R6或R8的模具，别硬用尖角模具干。

你这描述我觉得还有种可能——是材料本身的问题。建议先查一下进料报告，看这批热轧板是不是边缘有缺陷，有些小厂的板子边部脱碳严重，硬度本来就脆。试试在折弯前把折弯线两侧各10mm宽的区域用砂轮打磨一下，去掉氧化皮和微裂纹，对比一下效果。我厂里之前碰到类似情况，打磨完良率从六成拉到九成。

问一下：3mm热轧你折的最小直边是多少？如果折弯臂太短，比如小于3倍板厚（也就是小于9mm），什么参数都救不了，这是结构设计问题。先把图纸和折弯排布发出来看看。