冷轧板剪板下料怎么排才不浪费材料？最近废料多得我心慌
1.2的冷轧板，客户图纸一张比一张刁钻，尺寸还五花八门，剪板机下料我都是凭经验排，有时候一块板上能抠出三四个件，有时候边角料剩一大堆。按张算材料利用率大概也就75%左右，差的时候连70都不到，老板天天念叨成本高了报价没法接。
有没有兄弟专门研究过冷轧板剪板下料排版的？1.2厚的板子，剪板机下料（不是激光切割那种任意走刀），怎么排能多出点利用率？听说有套裁软件但不知道值不值当买，我们厂子小月产才几十吨。有没有不花钱或者少花钱的法子？
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1.2的冷轧板用套裁软件确实能往上提一截，一般能到82-85%左右，比你75%强不少。但你月产才几十吨，买正版套裁软件一年几千上万确实不划算。建议先试试免费的套料工具，比如板材套料小程序或者Excel自己排，1.2mm属于薄板，剪板机排版注意几个点：长边对长边、刀口间隙留够（一般5-8mm，看你剪板机刀口磨损情况）、同厚度同材质的尽量凑批剪。还有一个容易被忽略的，剪板机下料和激光不一样，必须是直线边，所以排的时候矩形件优先，异形件单独挑出来留给激光或者冲床。剩下的边角料别扔，攒到一定数量可以做垫片或者卖给回收的，一个月也能回点血。
我厂里1.2冷轧用得少主要是1.5和2.0的，但道理差不多。你利用率上不去可能不是排版问题，是采购的板料规格和你的件尺寸不匹配。冷轧板来料一般是1000x2000或者1250x2500的标板，你看看你们接的订单件尺寸是不是和标板长宽都对不上？比如件都是900x1500这种，那就只能出1件，废料一大块。解决办法是跟客户谈能不能稍微改改尺寸，或者批量大的件让客户同意用标准卷料开平，自己定开平尺寸，这样利用率能拉到90%以上。
你这75%是不是按整张板算的？剪板下料有剪口损耗的，每一刀要吃掉5-10mm的料，切得刀数越多损耗越大。1.2的板子你一个件要剪几刀？刀口间隙调大了也会多损耗，建议你查一下剪板机刀片间隙，1.2的板间隙应该在0.1-0.2mm之间，间隙大了不光浪费料还容易毛刺大。