机箱侧板打磨总是留划痕，不锈钢304，1.2mm厚，激光切完毛刺不算大

别用百叶片了，304本身就软，百叶片那玩意儿是粗磨铸铁件用的，你拿它磨不锈钢板面就是拿砂纸划玻璃，划完只能再抛回去。我们做机箱侧板原色出货的一般两道工序：先去毛刺用180#砂带或者锉刀顺着倒角方向带一下，把毛刺飞边去掉就行；然后上抛光轮，麻轮过一遍再棉轮过一遍，1.2mm的板倒钝边0.2~0.3够了，倒大了影响装配平面度。一台4KW的激光切完边本来就不算粗糙，重点是毛刺处理方式，别在板面上硬磨。

转速1800还嫌高？直接拉到800-1000，百叶片磨板面那转速就是在烧板，发热氧化发黑下一道更麻烦。我们之前做304拉丝面板也是百叶片翻车，后来换了不锈钢丝轮先粗打，再用布轮收光，效率比百叶片快一倍，还不留那种长条划痕。

划痕方向都一样说明百叶片粒度不够+走速太快，你那个180目应该还是太粗了，320目起步上板面，磨完再上抛光蜡收。另外板子背面有没有膜？贴着保护膜磨能减少一半划痕。

1.2mm的304机箱侧板，要原色出货又不让做喷涂？那你们拉丝设备有没有，用拉丝轮过一遍什么划痕都没了，毛刺顺带也就带掉了。我们做这一类基本都是激光切完直接拉丝，一步到位，还省了单独打磨抛光的工序成本。