冷轧板焊完毛刺烦死了 各位有啥省人工的招

毛刺这事儿我厂去年也被搞过，后来直接从源头解决——把激光切割的工艺改了。之前用的氮气切，熔渣挂边厉害，切完翻过来看底下全是粘渣，焊的时候一受热就翻起来。后来切成氧气，压力调到0.8MPa，焦点+1mm，切面挂渣少了一大半，焊完毛刺量直接降了一半以上，打磨工从两个砍到一个还没空干。当然前提是你图纸允许氧气切，冷轧板氮气切主要是怕氧化，氧气切氮气切差几分钱一米的成本你可以自己算算。

另外参数这块，焊接电流别贪大，1.2mm冷轧板短路过渡，电流170A左右、电弧电压19V就够，再往上飞溅直接起飞。飞溅粘上去也算一种毛刺，比焊道本身的更难磨干净。

锉刀+砂轮这套该淘汰了，你去买那种带弹性磨片的电动打磨笔，几十块钱一支，工人拿着轻松很多，效率至少翻一倍。但根本办法还是从焊接下手，冷轧板你试试把焊枪角度往后拖5到10度，别垂直对着坡口，飞溅方向就偏过去了，不容易粘在母材上。

你这思路就不对，1.2mm冷轧板焊前刷防飞溅剂是白花钱，没用对地方。SPCC本身含碳低，焊接性不差，毛刺多大概率是坡口间隙留太大了，激光切的V形坡口根部容易有毛刺你不管它直接焊就完事了。你发个图看看坡口多宽、装配间隙多少再说，光描述没用。