刚接手数控冲床一个多月，板厚2mm的镀锌板老是毛刺高，有啥办法压下去？
我们厂主要是做机箱机柜的，料厚1.2到3mm的冷板和镀锌板都跑。我之前是做折弯的，最近才转过来跟冲床，机器是AMADA的，旧是旧了点但还能用。现在最头疼的就是2mm镀锌板（DX51D+Z那种），下面毛刺能到0.3mm以上，检具一量直接判退，模具间隙已经按板厚的12%来调了（差不多0.24mm单边），凹模口那圈也没崩刃，刃口也磨过重新装过试，还是高。
想问下各位老手，2mm镀锌冲毛刺压不下去，还有哪些能调的方向？是模具材质要换，还是间隙要再放大点？我看有人提过镀锌层会让刃口更快钝，是不是这个原因？另外上下脱料板和压料力有没有影响，现在气顶压力是0.3MPa感觉有点松。
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镀锌板比冷板毛刺大是正常的，主要就是锌层粘刃口，刃口一钝毛刺马上飙上去。2mm镀锌间隙单边0.24-0.28mm之间都算合理，12%其实偏小一点，镀锌的我一般放到14%-15%左右试试，也就是单边0.28-0.30mm。凹模刃口有没有崩你仔细看下，有时候崩得不明显，得用放大镜看。如果模具材质是SKD11的，镀锌冲多了刃口寿命就是短，可以考虑换DC53或者粉末高速钢的冲头，硬度提到HRC60-62能撑久很多。另外你气顶压力0.3MPa确实太低了，2mm的板建议提到0.5MPa以上，压料力不够板料在凹模口那一瞬间翘起来，毛刺也会变大。
先别调间隙，把模具卸下来量一下冲头实际刃口尺寸和凹模内径的实测间隙是多少，有时候标称尺寸和实际差一两个丝。还有就是冲头装进去有没有垂直度问题，导柱导套磨损了冲头往一边偏也会单边毛刺大。另外问一下你冲的什么形状？窄长条冲裁和圆孔毛刺控制不是一个路数，圆孔的话凸凹模配合的同轴度很关键。
我们厂之前也碰到过类似的情况，最后查下来是凹模刃口有细微裂纹，不是崩刃那种，是热处理时候留下的研磨裂纹，镀锌板冲个几万次毛刺就上去了。你那凹模用了多少冲次了？超过8-10万次的话建议直接送修重磨刃口，重磨量按单边0.3-0.5mm给，别省这个量，留太少等于没磨。
板厚2mm的镀锌板毛刺0.3mm以上也算正常吧？只要不挂手、不影响装配，很多厂都是过下去不做返工的，看你们质量要求有多严了。机箱机柜那种钣金件，下游还要折弯焊接的，毛刺稍微大点真没必要死磕，卡得太死成本扛不住。