冷轧板数控冲压多厚最合适？新人求问

冷轧板数控冲一般0.8~3mm的料最常见，1~2mm最舒服。薄于0.6容易变形拱起来，得加压料板；超过3mm冲头磨损快、断面毛刺大，一般建议走激光或者转冲剪。冲头间隙按料厚的10%~15%来调，1mm板间隙0.10~0.15mm，2mm板间隙0.20~0.30mm。吨位粗算料厚×剪切长度×抗剪强度÷1000，1mm冷板抗剪按300MPa算，1米长切口要30吨左右，实际选机得留1.5倍余量

不一定的，看你冲啥件。孔径小于板厚就难搞，1mm板上冲0.8的孔还行，0.5的孔冲头爱断。我厂做机箱的一般用1.2和1.5两种料为主，太薄的料折弯后回弹大，太厚冲床吨位不够直接卡死。你冲多大的件？尺寸说一下才好判断

我这边做机柜的常年冲2.5mm冷板，60吨冲床干着没问题，但冲头得用SKD11的，普通Cr12冲几千孔就崩刃。还有个事你注意，料厚公差大的板（来料0.9~1.1之间晃）特别难调间隙，最好跟采购说要正公差，控制在±0.05以内，不然同套模具冲出来毛刺高度差两三倍