待解决

冷轧板数控冲床上冲多厚合适?1.2还是1.5?

dazhiqiang
dazhiqiang
2026/05/04 13:04

做机箱机柜的小厂子,手里冷轧板卷料,常见规格1.0/1.2/1.5/2.0,客户图纸一会儿要求1.2一会儿又要1.5,主要是结构件和钣金外壳。想问下各位,冷轧板一般到多厚数控冲床就吃力了?我们用的扬州产的二手数控冲,模具标准件,1.5的还能将就冲,2.0的就得降速还老崩模具。

另外核算成本的时候我一般先看材料利用率再报价,比如一块板子能套裁出多少件,排样直接关系报价。这种情况下,材料厚度对套裁率和冲压效率影响挺大的,你们厂子一般冷轧板冲多厚开始转激光切?

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全部回复 (3)

老袁
老袁#1

冷轧板冲压厚度主要看你的模具间隙和吨位,一般63吨的数控冲,1.5mm冷轧板只要间隙合理、刃口锋利,冲起来完全没问题;2.0mm开始效率明显下降,3.0mm基本不建议冲了,模具损耗太快。1.2mm是性价比最高的厚度,材料利用率也好做,套裁时料厚对排样影响不大,主要看步距和搭边。我们厂做机箱基本锁死1.2mm和1.5mm两个规格,1.0mm太软容易变形,2.0mm以上直接转激光或者等离子。

2026/05/04 13:26
apeng
apeng#2

别光盯着厚度,材料硬度才是关键。同样1.5mm的冷轧板,SPCC和DC01冲起来手感完全不一样,SPCC偏硬冲头磨损快,DC01软一点但容易粘刀。另外你那个二手数控冲保养过没?导轨间隙、冲头导向套磨损了的话,薄板冲出来毛刺也大。厚度选择上,1.2mm是甜点区间,强度够、模具压力适中、套裁率也高。

2026/05/04 22:21
彭庆国
彭庆国#3

你这报价逻辑不对啊。厚度影响的是模具损耗和冲压效率,跟材料利用率是两码事。材料利用率是排样决定的,跟厚度没直接关系,除非你薄板能套裁得更紧凑。真正影响报价的是综合成本:材料费+模具损耗分摊+机器折旧工时。你要算清楚1.2和1.5哪个综合成本低再报价,别凭感觉。

2026/05/05 09:31