6061-T6的薄板焊完总爱出气孔，坡口和清理都做到位了还有救没

ER4047流动性好但本身含硅高，气孔敏感性比ER5356明显大，2mm薄板角接完全没必要上4047，换5356试试，气孔会少一大截。还有起弧收弧那几毫米集中出孔，大概率是氩气还没把空气顶干净就已经起弧了，引弧前氩气先吹3-5秒再点火，收弧别一下抬枪，电流衰减几秒再走。还有一个容易忽略的，T6态本身淬火+时效的状态，内部应力大，焊前如果能做个去应力退火（300度左右保温2小时随炉冷），对防裂和减少气孔都有明显效果，别偷这一步。

酸洗完到焊接之间隔了多久？氧化膜在空气中重新生成很快，放个两三小时不焊相当于白洗。酸洗后尽量控制在1小时内焊完，或者焊前再用不锈钢丝刷把坡口撸一遍，别嫌麻烦，这一步比酸洗本身还管用。

你这2mm薄板用T6本来就不合理，焊接热输入会把T6的时效硬化效果烧没，焊缝附近软化区性能直接废掉，气密性要求高的件建议换回O态或T4态的板材焊完再人工时效，省得一边焊一边补救。