冷轧板压铆螺母，板厚1.5的，展开孔距和边距怎么算合理？

1.5的板压M6本来就吃力，螺母外接圆都快10个了，你那个15的边距等于螺母直接顶着板边了，不鼓才怪。我这边一般冷轧板压铆，最小边距按螺母外接圆+1.5~2mm，孔距按螺母外接圆+3mm起。M6六角外接圆大概10.4，那你边距至少给12，孔距给13~14，板厚1.5上M6本身就不是最佳搭配，能改M5尽量改M5。

另外冷轧板压铆展开不只是孔距边距，模具预压深度也得算，1.5的板预压深度一般给0.4~0.6，太深了板背面凸台太高，螺母压不实。你那返工的三块，背面凸台量一下，估计都过1个了。

反过来问一下，你那M6螺母是通孔的还是盲孔的？通孔螺母压铆力要求更大，1.5板厚我个人是不建议上M6的，起码得2.0板。我们这边1.5冷轧压M5是常规件，M6一般走2.0~2.5板。还有就是你的冷轧板材质确认过没？SPCC和DC01的延展性差挺多的，DC01稍好点，SPCC硬，压铆容易裂边。

按板厚倍数来记比较简单：边距≥2倍板厚，孔距≥3倍板厚，但这是下限不是推荐值。1.5板就是边距≥3，孔距≥4.5，你这图纸标的15和20其实是偏大的，按这个数不会鼓边。你那返工的三块我怀疑不是孔距边距的问题，是模具磨损了或者压机吨位没调好，1.5板配M6螺母，压机压力一般在3~5吨之间，你用的什么设备？手动压铆机还是气液增压的？