折弯件2mm厚，冷轧热轧到底选哪个划算点

2mm折180°、内R还要求2mm，这个真不建议用热轧。热轧板厚公差一般是±0.2mm起步，2mm的实际可能到2.2甚至2.3，模具R角按2.0做的话，板厚一上去要么折不到位要么外R开裂，调试起来废料够你哭的。冷轧SPCC公差能到±0.05，板面光整氧化皮这事儿直接省掉，省下来的折弯调试时间和不良率绝对比那800块/吨值。我们之前做过一批2mm镀锌的折弯件，就是因为板厚超差，模具连调三天，废了三件模具。

我们厂这种机箱侧板一直用热轧的，2.0mm的实际厚度卡在2.1-2.15之间，模具下R角开到1.8，折180°没出过问题。表面氧化皮在下料前用钢丝刷过一遍就行，喷塑之后根本看不出来。批量件用热轧省下来的不是一星半点，3000件一个月光材料费就差小两万了。

你这180°折弯内R2mm，板厚2mm，等于内R和板厚比是1:1了？这比例冷轧也不好折吧，Q235的SPCC延伸率也就30%左右，R=1T这个临界点上，材料批次稍微偏硬就裂了。能不能让设计放宽到R=2.5或3T，折弯工艺会稳很多，不然冷热轧都救不了你。