304不锈钢折弯完一周就开始冒锈点，这正常吗？
刚干钣金没多久，手上有个活儿，1.5厚的304板激光切完折弯，客户那边装上不到一礼拜，折弯那个角就冒出来一排小锈点，平面上一擦就掉，但是折弯那条线上的擦不掉。我寻思304不是不锈么，咋折个弯就锈了？是材料本身有问题还是我折弯的时候把表面膜给压坏了？
我们折弯机就是普通的数控折床，没啥特殊的，下模V槽8倍料厚，上模尖刀，也没抹油啥的，就干折。车间里湿度大概六七十，温度没啥说的。老板非说是我操作的问题，但是我看别的师傅折出来的也没特别处理啊。
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我之前碰到过类似的，2.0的304折弯后两天就出锈。后来查下来是膜的问题，折弯的时候尖刀把表面的那层钝化膜给挤破了，露出来的新鲜金属面在湿度大或者有氯离子的环境里很快就出锈点。你那个1.5的304本身料不厚，弯的时候形变大，膜裂得越厉害。
解决办法有几个：一是换尖刀半径大一点的模具，减小表面应变，我们之前把R0.5换成R1.0锈点明显少了；二是折完之后整个件做一下钝化处理，柠檬酸或者硝酸钝化都行，我们厂里用的是硝酸钝化膏，擦一遍再冲干净，烘干以后半年没再出过锈；三是有条件的话折弯前在折弯线贴一层保护膜，激光切完别撕，折弯完再撕，膜挡住的地方就不会破。
先确认一下是不是真304，拿块边角料做个药水检测，201折弯后一周出锈太正常了，201本身就不行别赖折弯工艺。有些供应商拿201当304卖，肉眼看不出来，304的镍含量8个以上，折弯后最多出点轻微氧化不会一周就冒黄锈。
八倍V槽对1.5的304来说偏大了，一般折304用6倍V槽就行，V槽越大回弹越大，折弯处的塑性变形区越深越宽，表面积累的应变就越大，钝化膜破坏得也越彻底。你换个6倍的V槽试试，R角能小不少，膜破坏轻很多。尖刀R0.5对1.5料偏小，1.5料建议R0.8到R1.0起步。
你那个车间具体是沿海还是内陆？沿海空气里盐分重，304折弯后裸露面在那种环境下本来就容易出锈点，不是你的问题。装的地方是室内还是室外？露天环境下就算316折弯后没处理照样出锈。