钣金冲压成型这块，新手有点懵求指点

2mm镀锌板翻30mm高度，这活儿直接劝你别上普通模。普通八字模翻这么高，板料拉伸进去根部必裂，镀锌层还容易起皮。我们这边2mm镀锌翻边超过20mm基本都上专用成型模，或者直接上激光切好再折弯。你说的"孔位跟成型边距离"，一般经验值是至少2倍料厚，2mm板就是4mm以上，但这只是成型模的情况下；普通冲压成型距离还要再加，5-6mm起步，不然孔会变形拉成椭圆。图纸标得死的就是硬规矩，没标的你就按这个经验套，套不进去就找工艺确认，别自己拍脑袋。

下模R角这块我说个反的，新手别老想着加避空。我们厂里老师傅的做法是下模直接做R，下模R跟料厚差不多就行，比如2mm板下模R做1.5-2mm，上模压筋的宽度大概是下模R的1.5倍。避空加多了反而容易出褶子，特别是做那种浅拉伸的压筋件。你那个局部成型要是R角开得太大，材料流不动，全堆在边上，废品率直接起飞。

你那图纸到底是哪类厂出的？做机箱机柜那种标准件，还是非标钣金？这两种画法套路完全不一样。机柜类图纸标得死是因为批量大要保证一致性，非标件就经常只标关键尺寸剩下的让你自己发挥。你要是看的是非标件图纸，按我说的那些经验值套基本够用，要是批量件那就老老实实照着工艺走，自己别改参数。