压铆完再拿去电镀，这顺序没问题吧？

碳钢螺母压完再去镀锌，渗液是肯定会的，尤其是螺母和板子结合面那圈，没压实的话镀液进去根本洗不出来，后面盐雾一过就冒红锈。我们做机箱壳子的时候这种坑踩过不少，96h盐雾根本扛不住，后面全改成先电镀再压铆了，螺母买回来就是镀好的，这样结合面反而干净。你200套量不大，跟老板说改下工艺顺序，别等做废了再来回扯皮。

反过来想一下，你压铆的时候螺母是局部塑性变形挤进孔里的，孔位边缘本身就有微小缝隙，电镀前处理酸洗那一步碱液酸液全往里钻，后期就算表面钝化膜再好，孔里面那点残液一受潮就出白霜。实在要压完再镀，螺母底下垫个O型圈试试，能挡一部分，但批量件成本又上去了。

你们螺母是哪种？浮动螺母还是普通六角？如果是浮动螺母本来就要留活动间隙的，渗液更严重，建议直接换成预镀好的，自攻的也行。

先压后镀没问题啊，我们做服务器机柜一直这么干的，10来年没出过批量事故。关键是压铆要压到位，螺母法兰面和板子贴合没缝，酸碱洗时间控制短一点，钝化膜做厚点，96h随便过。别被那些没真干过的人吓住。