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手头有个活,电池连接片那种薄件,0.3的紫铜带,想用点焊把它跟镀镍钢片焊到一起。针老是烧化,两三下就秃了,换了钨的也不行。是不是材料选错了?紫铜到底能不能当点焊针用,还是必须上钨钼之类的?
紫铜导电导热都太强,做点焊电极本身就吃亏,电极头上温度堆不住,热量全被铜本身带走了,粘损肯定比铬锆铜那些常规电极材料快得多。0.3的紫铜带跟镀镍片点焊,焊接电流得比焊普通低碳钢小不少,建议先调小参数试试,焊接压力也适当加大一点,电极头形状用球面或者小锥度比平头好用。如果量小能接受换针频率,紫铜也不是完全不能用,但大批产肯定划不来,电极成本顶不住。
直接把电极材料换了吧,紫铜做电极头不合适,铬锆铜或者铍钴铜都比它耐烧,硬度导电性都更适合点焊。要不就干脆上下电极都用钨钼合金,虽然导电差一点但0.3的薄件电流也用不了太大,撑得住。
0.3的紫铜直接点焊?你这工件是镀镍的还是酸洗过的?表面状态差别很大,镍层薄不薄?
我厂以前试过紫铜电极点不锈钢小件,十几下就得修,磨平了继续烧,跟你描述的差不多。后来听人说加点冷却液或者用循环水冷电极头能好点,但小作坊设备跟不上,最后还是换了铬锆铜的棒料自己车。