氩弧焊焊铝板 焊口老是炸 有啥讲究没
最近接了一批6061的活，2mm板子，氩弧焊焊完冷却那会儿焊口直接裂开，裂得还挺规矩，沿着焊道走的。气是99.99%的纯氩，钨极也磨过了，电流感觉也不算大。
以前焊薄铁皮从没出过这事，换成铝就各种炸。是不是铝板本身的问题？我看有的说母材杂质高会炸，但我这料是正规渠道进的。也有师傅说要预热？薄板预热会不会变形更厉害？求问各位实际焊的时候咋处理的。
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先说预热那个事，2mm薄板不用整体预热，焊前用氧乙炔微微燎一下焊道两侧就行，温度别高，手背放上去能忍住的程度。主要是把母材表面的水汽、油污、氧化膜烤一烤，铝的氧化膜熔点2000多度，你氩弧焊那点温度根本清不干净，不清理干净焊缝里全是夹渣，冷却一收缩必裂。
再说几个容易炸的坑：钨极别用纯钨的，焊铝得用铈钨极或者镧钨极，引弧稳不容易污染熔池；氩气流量别低于12L/min，2mm板子开小挡板的时候流量还要再往上提，不然保护不好熔池里进空气也裂；最关键一点，焊完别拿湿抹布擦！很多新手看焊道发黑就拿湿布去蹭，热应力叠上冷收缩直接炸。焊完让它自己冷却，黑了就黑了，不影响强度。
还有个细节，坡口别开太大，2mm板子可以不开坡口单面焊双面成型，间隙留1mm左右就行，填丝量越少越好，填多了反而容易把热量往焊缝里堆，收缩应力一大就顶裂了。
你确定是焊口炸裂不是塌陷？2mm的板子电流大了直接烧穿塌个洞，看着也像裂。我以前带新人那会儿，十个有八个把烧穿当裂纹。你拍个照片发上来看看呗，光描述焊道裂了不好判断是热裂纹还是烧穿塌的。顺便问一下，你用的多大电流？焊的平焊还是立焊？
我们厂焊铝制品从来不预热，薄板预热变形更大，2mm的板子预热完大概率翘成船。直接用角磨机装百叶轮把焊道两侧各20mm范围打一遍，把氧化膜打掉露出亮茬，打完赶紧焊别等它再氧化。打的时候有粉尘记得戴口罩，铝粉吸进去可不是闹着玩的。另外焊丝用4043的别用5356的，4043流动性好裂纹倾向低，虽然强度比5356差一点但对一般钣金件够用了。
有没有一种可能，你那批料是回收铝，杂质含量爆表，6061这个牌号水分很大，街面上号称6061的有时候实际成分差得远。回炉料里含硅量高的话焊接性本来就差。拉一块边角料去做个光谱检测吧，也花不了多少钱，心里有个数。