冷轧板折边毛刺太大咋搞，1.2mm的Q235老扎手

冷轧板折边本来就爱出毛刺，跟你模具关系不大，材质的事儿。Q235冷轧延展性好，折弯时材料流动剧烈，下模V槽口那圈最容易顶出毛刺。1.2mm料建议V槽开口放到12~14倍料厚，也就是14~17mm左右，槽口大了材料流动空间足，毛刺会小很多。另外检查一下下模圆角，R大了毛刺明显小，我们厂折1.2冷轧R一般给到1.5~2.0。还有就是模具磨损了赶紧换，那种用了半年没翻面的尖刀口都圆了，不光毛刺大尺寸还超差。

刀口间隙也看看吧，上下模对中性差的话单边毛刺会特别明显。拿塞尺塞一下四角，偏差超过0.05就该调了。另外折弯方向反一下试试，毛刺朝里折比朝外折手感好很多。

你这标准30度尖刀折1.2冷轧本来就费劲，角度太尖压应力集中。建议换成60度或者88度的大角度下模，1.2这种薄料用大角度反而折得干净毛刺也小。热轧板皮厚能撑住，冷轧没那层氧化皮撑着力全在刀口上了。

1.2冷轧是激光切的吗？切口有没有挂渣？激光切完断面有硬质层，折弯时容易崩裂形成毛刺，试试割缝补偿调小点或者氮气换成氧气切，切面会软一些。