薄铝板校正有啥讲究？1.5厚的6061整平后还翘，客户催货头秃
最近接了一批6061-T6的薄板订单，板厚1.5mm，规格1220×2440，激光切完之后校平，发现板子中间部分压平了，但边缘尤其是靠浇口那侧还是会往上翘个1-2mm，客户是做机箱面板的，对平面度要求0.3以内，过不了直接退货重来。材料利用率我算过了，如果整张校平再用，板子得先切到1250×2470才能套料，损耗直接多出8%报价根本没法看。有没有干过这类薄板机箱件的师傅，校正这步到底是先整张校平再切，还是切完再单件校？辊压校平机压力调到多少合适？我们厂那台九辊的最小间隙只能到0.8，再小两块板叠起来打滑。
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6061-T6 1.5mm的板本来就爱翘，这跟淬火时内部应力分布有关，浇口那一侧翘是正常的。你们那种校平思路本身就错了，薄板千万别先整张校平再切割，越校应力越乱。我们给机箱厂供货都是先按零件尺寸切，留2mm余量，然后用模具配合液压机单件压平，1.5mm的料压个3-5秒，保压时间给够，平面度能做到0.2以内。压力别太大，1.5mm的6061大概给到8-12吨就行，看你模具工作面尺寸。材料利用率这块，余量留2mm其实没多多少，比你整张校平再切省的多，而且质量稳定。
等下，你说机箱面板平面度要求0.3，1.5mm的板子，这要求也太高了吧？机箱面板一般装在钣金框架上，框架本身就有强度，平面度0.5-1.0都够用了。你先跟客户确认一下是不是真的必须0.3，如果是结构件平面度还好说，如果是外观件还要看后续表面处理，喷砂或者阳极氧化之后平面度还能稍微掩盖一点。直接跟客户谈余量到0.5，工艺简单多了，报价能降一截。
九辊校平机调间隙调到1.0mm试试，别调到0.8，板子叠起来打滑说明间隙比板厚还小，那不就是硬挤吗。另外你这料是激光切完才校平的？激光切割本身就有热影响，1.5mm的薄板切完应力释放肯定翘。光靠校平机压一道解决不了根本问题，切割路径排版的时候注意一下，把浇口翘的那侧尽量安排在余料带上，零件上避开这个区域。
