折2mm镀锌板，V口选多大，刀口R角到底怎么算才不裂？
兄弟几个我问一下，手上有一批2mm热镀锌折弯件，零件展开之后算下来材料利用率才62%，客户还死压价，报8块一米我都不想做。折弯这块我一直是凭感觉走，V槽宽=8倍板厚这个口诀在用，但2mm的我开16mm槽总感觉宽了，回弹大，角度老控不住，有时候95度有时候93度，质检那边天天找我麻烦。
还有一个事我一直没搞明白，2mm镀锌折弯的时候外圆角总是有微小裂纹，刀口R角到底按板厚的多少倍选才安全？我现在用的是R=3mm的刀，是不是太小了？有没有老师傅能算一下到底开多少槽、R角选多大合适，最好能把刀模选型思路跟我说说，不胜感激。
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2mm镀锌板按你这种长度，8块一米确实没法做，光材料成本就卡死了，镀锌卷板现在单价摆在那，62%利用率料损吃光利润。你先把利用率提上去再谈报价吧，套料软件排一下版，异形件套L型或者T型排法至少能拉到75%以上，省下来的料钱比你跟客户扯皮有用得多。V槽和R角的问题，2mm板热镀锌的话V槽建议开到20-24mm，V宽=10-12倍板厚比较保险，回弹能控制在2度以内。刀口R角这边，2mm镀锌至少要选R=4mm的下模，最好用R=5mm的，R/V比控制在0.2-0.25之间裂纹基本能杜绝，再小的话锌层延展性跟不上，铁基一弯就裂，跟材质延展率有关系。你那个R3的刀换掉吧，不出问题才怪。
回弹这事我跟你抬个杠，单纯靠开大V槽根本解决不了2mm镀锌的回弹，你上模具上加个补偿角，直接把下模角度预弯个1-1.5度，折完自然回弹到90度。我这边做通信机柜的，2mm热镀锌天天折，从来不靠调V槽宽度来补偿回弹，都是靠角度补偿加压料，稳得很。你试试在16槽的基础上把下模做成88度角，看效果就知道了。
裂纹的事你确定是R角太小？我倒想先问你，你折弯方向是顺着轧制方向还是垂直轧制方向？热镀锌板本身就有方向性，平行轧制方向折弯更容易裂，垂直方向折弯延展性好很多。R=3的刀按说不算太小，2mm板R/V=0.19，刚好在临界值附近，但前提是你折弯方向选对了。还有你那个镀锌板是哪个牌子的？DX51D还是DC51D，这两个锌层厚度不一样，折弯表现差很多。