镀锌板激光切完边那圈发黑生锈咋整

热镀锌激光切完切口那层锌皮肯定被破坏了，露出来的铁基体跟空气一接触就氧化，你这1.2的板还算好搞的。直接买那种镀锌板专用的切口防锈底漆，刷一遍就够，我们厂一直用这种，20块一公斤的小桶装，一公斤能刷四五百米切边，成本几乎可以忽略。涂之前把切边上的毛刺和粉屑吹干净，不然附着力不行。客户要不让你涂漆，那就用含锌的修补漆，颜色跟镀锌层接近得多，好看些。折弯之后再涂，别在折弯之前涂，容易开裂。

根本不用搞这么复杂。你那发黑大概率是激光切割的时候热影响区发黑，根本不是生锈，用百洁布一擦就掉了。真要是白锈了那才是问题。你们厂没有钝化液就别折腾了，最省钱的办法就是切完之后直接喷一遍防锈油，我们就喷的那种薄层防锈油，几块钱一升，喷完自然干，客户那边也能接受，成本可以忽略不计。1.2mm的板别用醇酸漆，太厚了影响折弯精度。

你材料利用率才82%是怎么算的？1.2的镀锌板激光切割余量一般1.5到2个就够了，套料套得好能到88%到91%，你是不是切割路径设置有问题？先把利用率搞上去再说利润的事，82%这个数字有点离谱。切口防锈的话我们厂直接上镀锌修补漆，一桶30多块钱能用好久，比你自己刷底漆省事多了。