6061-T6冲0.8厚的耳机外壳，R角0.3老是裂是模具问题还是料的问题？

先说结论，大概率是模具间隙偏小不是偏大。6061-T6本身延伸率大概12%-15%，0.8mm厚冲0.3R角理论上是能做的，关键看剪切质量。你这个间隙按6%单边0.048mm，对于铝件来说偏紧了，铝软，间隙应该放到8%-10%单边，也就是0.064-0.080mm之间。间隙太小，断裂面和光亮带比例失调，毛刺虽然小但是剪切层有微裂纹源，氧化一腐蚀就显出来了。把间隙放到0.07mm单边试试，断面应该会干净很多。

顺便问下楼主，你这0.3R角是折弯后成型的还是冲压直接成型？如果是折弯出来的，那问题不在冲裁间隙，是折弯R角太小加上T6状态太硬，折弯前要不要考虑做个退火处理或者局部T0状态？

我不赞同6%间隙偏小的说法，铝件间隙大了反而容易粘刀、毛刺大。我们做5052-H32的1.0mm外壳件，间隙一直卡5%单边，R角0.4连续冲上万件都没问题。楼主你不如查一下材料是不是真的是T6状态，让供应商出个材质报告，有些贸易商给的料实际是T651或者回火不充分，延伸率根本达不到标称值。