转塔冲床冲0.8镀锌板老是毛刺大 模具咋选

0.8镀锌板冲毛刺大，十有八九是间隙偏大了。标准冲头一般间隙按板厚10%来配，0.8的板单边间隙应该控在0.04左右，你拿塞尺实测一下刃口和凹模的配合间隙，超过0.05毛刺就压不住。另外镀锌板表面锌层确实会让润滑变差，刃口那一圈容易粘锌渣越积越厚，冲个两三百件刃口就钝了，毛刺会越来越夸张。建议换那种表面涂层的薄板专用冲头，DLC或者氮化钛的都行，AMADA那边好像有专门的薄板工位，型号带个T的那种，冲0.5到1.2的镀锌板比标准头好使不少。还有一个办法是冲头刃口做个0.5到1mm的圆角过渡，毛刺能小很多，孔位精度也能保住。

你冲头啥牌子的？国产的还是原装？0.8镀锌板用国产普通冲头，刃口硬度本身就HRC58到60左右，镀锌板那层锌粘上去磨损更快。我这边之前冲1.0的SECC镀锌板，用的国产标件，冲三五百件毛刺就上来了，换成原装冲头能撑两千件以上，差距挺明显的。

板厚0.8镀锌板冲孔毛刺大，你板是立式放的还是在料架上水平着的？我意思是你的送料方向和压料板压力调过没？有时候不是冲头的问题，是压料没压紧，板料冲的时候弹动撕裂，毛刺自然大。把你那个工位的压料缸压力上调个一两bar再试试。

标准圆孔冲A工位？这工位不是一般都是方型或者异形用得多吗，圆孔放D工位或者专用的导向模工位不是更稳？工位不对的话导向可能也有偏差。