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冲压出来的料片中间老塌一块客户那边过不了检愁死

勇哥

2026/04/30 12:29

做机箱壳子的，1.2冷板，数冲下料之后平面度总差点意思，尤其是那种中间带大窗口的件，冲完料片中间会往里凹个0.3-0.5，客户验收用塞尺一量就卡。模具刃口我也修过，间隙上下都查了，偏大点毛刺是没了但塌陷反而更明显。

现在废品率差不多8个点，每吨光这一项亏大几百，老板催着要降本，各位有啥实在招没？

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haitaow82#1

1.2的板中间塌0.3-0.5不算小了，你脱料板弹簧是不是老化了？弹簧力不够托不住板，冲裁瞬间料片跟着刃口往下走就会塌。还有你冲头长度尽量做短点，跟凹模贴合面大了能把料片压平再冲。我这边做类似件把脱料板顶杆从4根加到6根，平面度从0.4直接压到0.15以内，废品率掉到2个点。

2026/04/30 17:01

luo1993#2

别光盯着模具，送料顺序也有讲究，大孔旁边留不了一排小孔连着冲，得拆开跳步走，不然应力集中料片直接拱起来。我们这边CAM排版专门避开那种大面积孤立区，连续冲的时候塌陷能少一半。

2026/04/30 18:12

小蔡#3

塌0.3真没必要折腾模具公差吧，公差越收越废，换家热轧板试试说不定问题就没了，而且便宜。

2026/05/01 12:34

liu_jianguo#4

冲多大尺寸的件？板厚多少？

2026/05/01 15:05