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不锈钢冲压老是崩裂是料的问题还是模具没调好？
weil97
2026/04/30 11:50
刚进车间两个月，激光切完的不锈钢板（304居多，厚的也有201的）到我们冲床这边，薄一点的0.8、1.0的还好，一到1.5以上的，冲孔或者冲外形的时候边边角角经常崩一小块下来，有的直接裂个口子。上个月交了一批1.2的304给客户，质检那边返了快三成回来，说边缘有毛刺崩缺。
师傅让我自己先想想办法，我就搞不清楚到底是板材本身的问题（是不是太硬了还是哪批料不对），还是模具间隙没调好，还是冲速太快？我们那台冲床是扬力的，模具是标准件。具体应该从哪儿先查？
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全部回复 (3)
2794848351#1
先别瞎猜，把崩裂的那片和没崩的同批料对一下，硬度和厚度都用卡尺和硬度计实测一下。1.2的304正常冲是没问题的，崩缺十有八九是模具间隙大了，304比普通冷板硬，间隙要比碳钢放大15%-20%左右，你量一下模具实际间隙，再量一下崩口处的毛刺高度，如果毛刺都超过板厚的10%了那肯定间隙偏大。扬力那台机调速旋钮你往下拧两格试试，1.2以上的不锈钢建议每分钟控制在80-120次，别用那个自动挡猛冲。
2026/04/30 12:43
lzy1994#2
也可能是料的问题，201的本来就比304脆，延伸率差不少，1.5以上冲裂的概率本来就高。我们厂以前用过一批201的1.5料做厨具配件，崩裂率能到20%，后来换成304立马降到3%以内。你先确认下是不是同一批次、同一牌号的料，有时候供应商混料你也看不出来。
2026/04/30 15:07
