304薄板点焊毛刺太夸张了，有啥省事的办法没

2mm的304点焊毛刺本来就难搞，电流大了飞溅大毛刺多，电流小了虚焊。建议先检查电极压力和焊接时间，比如试试中频点焊机，压力调到200-250N左右，时间控制在80-120ms，用球面电极。还有个办法是把电极头定期用细砂纸打磨下，保持接触面光洁，毛刺能减少不少。打不了的毛刺建议用尼龙轮刷，比砂带快多了，效率能提高一倍以上。

光磨毛刺治标不治本。直接从源头控制，304材料本身导电导热差，建议用铬锆铜电极，硬度高散热好。或者改用储能式点焊机，电流波形可控，飞溅比普通交流机少60%以上，毛刺基本可控在0.1mm以内。我们厂做类似件都是这个思路，后处理工序直接省了。

2mm 304用点焊本来就是给自己挖坑，变形还大，为什么不直接改成激光点焊？速度又快，热影响区小，毛刺基本没有。薄板点焊现在真不太合适了。

客户喷塑前处理除了打毛刺，还要看毛刺会不会影响装配尺寸。你这盒子点焊完毛刺高度有量过吗？打掉毛刺后尺寸还能不能保证？