冲孔毛刺大，孔位还偏，这是哪步没控好？
刚来车间两个月，之前在学校只看过书。现在跟着师傅做配电柜的侧板，材质是冷轧板1.5mm厚，用的数控转塔冲，冲出来孔径毛刺特别大，能到0.3mm以上，质检那边基本不让过。
还有就是孔位偏差也挺明显，图纸标±0.2mm，实测有几颗孔跑到0.3甚至0.4去了。模具换过新的、刃口也磨过，情况差不多。师傅说是板子本身的问题，但我看同一批料子到激光那边切出来就挺干净。想问下这毛刺和孔位偏，到底是冲床的问题、模具的问题、还是我操作哪里没注意？
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毛刺0.3mm确实偏大，一般冷轧1.5的料冲出来毛刺控制在0.1以内才算正常。先查三个地方：第一是上下模配合间隙，1.5mm板间隙单边一般取0.05到0.08，你让师傅用塞尺量一下，间隙大了毛刺必然大；第二是刃口状态，新模不代表就锋利，模具出厂前研磨不够的情况有，尤其是便宜的非标模；第三是冲床的滑块平行度，转塔冲用久了导轨磨损，滑块歪着下来孔一边大一边小，板子翻个面冲症状刚好反过来。
孔位偏0.3到0.4那个事，优先看送料，1.5的板用夹钳送料，钳口磨损或者夹紧力不够板子在冲压过程中会微量窜动，特别是连续冲很多孔的时候越到后面越偏，可以试着把冲孔分两段夹，先冲一半松夹重定位再冲另一半试一下。还有就是检查一下模具的导向，导柱导套拉毛了也会带偏。
你这板厚1.5、毛刺还上0.3，要不就是间隙真没调对、要不就是刃口其实已经钝了还在硬撑。冷轧板冲1.5，正常刃磨周期是多少你们有统计过吗？我们厂一台台励冲，1.5以下冷板连冲大概8到10万次就要磨一次刀，超过这个数毛刺会突然变大，不是慢慢变的那种。毛刺和孔偏一起出现，十有八九是上下模中心线对不准，导柱先拉一下看看。
为啥不直接用激光切？配电柜侧板这种批量不大的件，激光下料+后续攻丝或者压铆，比冲划算多了。冲孔毛刺再小还得去毛刺，多一道工序人工和刀片都是钱。你师傅说板子的问题我觉得是甩锅，同批料激光切干净说明料没问题。
