铝板碰焊有啥讲究？我这边1.5的5052老是焊不牢
最近在搞一批5052的铝板，1.5厚的，两块叠起来点焊，老是打不上火或者点上去一扯就掉。设备是普通交流碰焊机，电流调到3档（最大那档）也就勉强能粘住，焊点发黑，剪力试了一下也就三四百牛的样子，根本不够用。
想问下各位，铝板碰焊是不是得用储能焊机才行？普通交流的能搞定不？还有电极压力、加压时间这些有没有啥说法？我看网上有人说要表面刮干净，有人说要用助焊剂，到底哪种靠谱？
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另外表面处理别用砂纸随便蹭，那玩意儿越蹭氧化越快，刮完最好10分钟之内焊完。助焊剂倒不是必须，储能机能量集中能把氧化层冲破，普通交流机能量散，加助焊剂也只能稍微改善一下。你要是量小不值得换设备，就试试把电极头磨尖一点，端面直径压到4mm左右，电流降半档再点，至少能稳一点。
我倒想问一下，你这1.5的5052碰焊是干啥用？要是结构件受力点用碰焊本身就有点悬，铝的塑性区间窄，结晶裂纹比低碳钢敏感多了，剪切力再高疲劳性能也一般。我们做新能源电池盒的1.2厚3003铝合金点焊，用的是自适应中频焊机配伺服加压，单点剪切力能过8KN，但设计评审的时候焊接点也是按冗余算的。你这三四百牛要是产品有振动载荷，那真不如直接改成MIG氩弧焊或者自冲铆接。
支持一下储能焊机的方案，1.5厚的5052用普通交流碰焊真心难搞。我们之前试过1.2的6061，交流机调4档电流，焊完一拉照样开裂，后来换了中频点焊机才稳的。不过提醒一句，5052属于铝镁合金，焊接性比1060纯铝还差点意思，镁含量高容易产生气孔，你那个焊点发黑估计跟这个也有关系。要不你先试试小电流短时间多脉冲的工艺参数，别一上来就硬怼大电流。
碰焊之前有没有把铝板表面那层氧化膜打掉？我们厂里都是用不锈钢刷子刷一下，露出金属光泽再焊，效果比砂纸好。你那个焊点发黑八成就是氧化膜没清干净，电极和铝板之间接触电阻太大，热量全耗在表面了。