发那科数控冲 冲不锈钢老是毛刺大 视频里别人冲得干干净净咋做到的
最近在调一台发那科数控冲，冲1.5mm的304不锈钢板，开口的毛刺一直下不来，用手摸都剌手，模具间隙也换过两组了，还是老样子。剪切的倒是挺干净，就是冲孔那块的毛刺特别明显，尤其是直径小于8mm的圆孔，毛刺能到0.15mm左右了。
我看了不少钣金冲压视频，别人冲同样的料，毛刺几乎看不出来，有的还说不锈钢冲压要加PE膜保护，但我试了贴膜冲，毛刺还是在孔的边缘翻出来。也试过把冲头转速降下来，从原来的180冲次降到120，毛刺是小了一点点，但生产效率顶不上去，老板那边催得紧。
想问下各位有没有碰到过类似情况，模具刃口这块具体要怎么处理？还有就是不锈钢冲压毛刺控制在多少以内算正常？我们现在对毛刺要求是0.1mm以内，但实测经常超。
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先说模具这块，304不锈钢本身韧性大、硬化敏感，间隙放大了毛刺肯定下不来。你现在间隙放多少？冲1.5的304，单边间隙按料厚的8%-10%算，单边大概在0.12-0.15mm之间，你要是放到0.2mm以上毛刺必然大。刃口崩缺或者磨损也会直接拉毛刺，把刃口在放大镜下看一遍，有崩口的直接换掉或者修磨。还有冲头刃口那个R角，尽量保持锋利，别磨成圆头。
贴膜冲解决不了毛刺问题，毛刺是冲裁断面本身的事，膜又进不到刃口里面去。转速降到120还超0.1，那基本就是间隙和刃口的问题了，跟速度关系不大。你试过反方向冲没？就是把工件翻个面从背面冲，毛刺翻到正面去反正看不到。我之前做机箱面板的时候对毛刺要求也高，后来直接反过来冲的。
1.5的304冲直径小于8的孔，本身就是比较极限的工艺了，8mm以下孔径比小于1，模具强度也容易出问题。你这个毛刺要求0.1mm是不是定得太死了？一般304冲压毛刺控制在料厚的10%以内就算合格，1.5的料就是0.15mm，你非要0.1以内，要么换更精密的模具，要么改用激光切割这种工艺了。