304不锈钢板压铆螺母底孔留多大？我这老是滑牙

304延展性本来就比普通冷轧板差，1.5mm压M4底孔留4.1-4.2都行，关键是要看螺母品牌规格书的推荐值，KBG、Pem这些大厂的样本上都有明明白白写着几板厚对应几底孔。按你描述滑牙八成是底孔公差飘了，激光切孔公差一般能做到+0.1/-0，但毛刺没处理干净的话，实际有效孔径会偏小，压的时候螺母外径被毛刺卡着进不到位，扭矩一上就转。

教你个土办法：切完孔用铰刀过一下或者拿个比孔径大0.2的钻头手动转两圈去毛刺，再压，保证一次过。我们304、316的件都这么干，从来没出过滑牙。

铆螺母滑牙不一定是底孔问题，你用的什么螺母？有些便宜的铆螺母本身热处理就没做好，六角外径偏小或者硬度不够，一压就变形。换个品牌的试下，还有就是压铆机压力调过没？压力不够压不到位，螺纹底孔就形不成有效锁紧，压力太大板子都变形了反而把螺纹牙挤崩。1.5mm304建议压力按设备说明书调到中段，别凭手感。

图纸给的4.2没问题，但你这是激光切的吧？304切出来孔壁有氧化层发黑那层东西其实是硬的，压铆的时候这层硬壳会硌在螺母和板孔之间，相当于你实际孔径变小了。还有304板子本身弹性模量大，压铆回弹比普通铁板厉害，如果底孔到了上限4.2再带毛刺，等于孔径接近4.0了，螺母外径卡死，转动扭矩一过直接滑丝。建议底孔按中差走4.15，毛刺必须打掉，激光切完过一下去毛刺机或者手工刮一下。

你那个压铆机用的什么型号的？手动的还是气动的？气动的压力稳定还好，手动的纯粹靠手感，而且下压速度不均的话螺母没等压平你就松手了，看似压进去了其实没到底，一上螺丝照样滑。