折弯这工序到底是干啥用的？我看图纸上一堆折弯线头都大了

折弯说白了就是把平板通过模具压力让它产生永久塑性变形，形成角度或者U/V/槽型这些立体形状，为后面焊接、装配服务的。你看到的折弯线就是刀口位置，角度决定了件最终的立体结构，90度最常见用于翻边折边，135度一般是避位或者为了后面焊接留坡口，30度这种小角度多是翻边压筋用。

激光下料和折弯顺序一般不能反，必须先切好展开料再去折，展开尺寸算错了折出来件就是废的。折弯扣除和折弯系数每个厂因为用的模具、压力机不一样会有差异，常见的有K因子法、中性层偏移法、扣除法三种，最稳的办法是先拿0.8、1.0、1.5、2.0、3.0这几种常用厚度的板子各做一组折弯测试，把实际折弯后的外尺寸和理论算的对比，反推出你厂的系数表，固化下来后面直接查。新人的话先把你厂常用的Q235冷板、不锈钢、镀锌板的系数搞出来就够应付80%的件了。

你这问的太大了，一下扯到整个工序原理去了。新人最该搞明白的是先看懂图纸上折弯线的标注规则，内外R、折弯方向箭头、哪边朝上折这些标识看错了，展开尺寸算对也会折反件。图纸上一般会标注折弯扣除值或者标注中性层系数，没有标的话让编程的给你算好展开再干，自己别瞎算。

学啥学，直接问你们厂的编程工艺员要一份《常用板厚折弯系数表》，没有就让他出一份，再把厂里用的模具清单和对应的最小折边尺寸要到手。新人没必要从原理搞起，先按表干活，遇到问题再回头查，比纯理论快多了。

你厂用什么折弯机？普通机械折弯机和数控折弯机干起来思路完全不一样，数控的要编程序，机械的就靠挡块和角度尺，精度差很多。还有下模V槽宽度选的合不合理直接决定最小折边和最大压力，同一台机子同一个师傅，换个V槽折出来的R和回弹都不一样。这块搞清楚了才算真入门。