冷轧热轧钢板焊接有啥不一样？工艺上要注意啥

咬边气孔大概率就是氧化皮的事，热轧板出厂那层黑皮是Fe3O4，熔点比钢还高，焊之前必须打掉。我们焊6mm热轧Q235B，焊缝两侧各打20mm以上，角磨机带钢丝轮或者用氧乙炔烤一下都行。电流调到180-200A，电压22-24V，焊丝ER50-6 1.0mm，CO2气体流量15-20L/min，气体纯度一定要够，混了空气就出气孔。另外预热个50-100度，咬边基本能杜绝。冷轧板表面镀层或者油污也要处理，但是问题比热轧轻多了。

热轧板含碳量比冷轧高一点，淬硬倾向也大，焊完要是不做后热处理或者振动时效，过段时间焊缝边上应力集中会裂开。SPCC那种冷轧薄板基本不用考虑这问题，板薄散热快应力也小。6mm热轧Q235B虽然碳不算高，批量大的话还是建议焊完敲一敲，或者焊缝区做个时效处理，别等变形了再找原因。

你折弯的时候有没有发现热轧板回弹比冷轧大很多？要是折弯角度都不准，装配间隙肯定大，焊接变形也更难控。6mm的热轧Q235B折弯下模槽宽一般取板厚的8-10倍，V刀角度选30度比45度好，回弹好控制。折弯精度上去了，焊缝质量也跟着好。

你这Q235B 6mm是哪个厂家的？宝钢鞍钢的还好说，有些小厂的成分都标的不准，碳当量偏高，按Q235的工艺焊就容易出问题。方便的话发个材质书看看。