彩涂板压铆螺母背面毛刺咋控制？有没有图参考下

彩涂板压铆本来就比冷板难搞，主要是涂层让材料延展性变差，塑性变形的时候涂层和基板一起被挤出来就形成毛刺了。你0.8的板还压M4，比例上偏极限了。几个建议：第一压头换成带0.2-0.3mm浅环形槽的，把毛刺控制在槽内；第二下模改成带卸料槽的，槽宽要比螺母外接圆大1-1.5mm深0.5mm左右，让料往槽里流动而不是往外翻；第三铆接力分段加，别一下压到位，先压到80%停顿0.3秒再压到底。我们这边做配电箱彩涂板0.8压M3都这么干，毛刺基本能控制在0.1mm以内。

0.8的彩涂压M4本身就有点过了，你这个板材厚度对M4来说属于下极限，正常应该用1.0以上的板。要么你换M3的螺母，要么加厚板材。强行压毛刺肯定大，材料都被挤出来了。

我们厂做彩涂板是压铆前在背面贴一层0.05mm的PE保护膜，压完撕掉毛刺就跟着膜一起下来了，你试试看？

你那螺母是带齿的还是光面的？光面毛刺肯定大，换成带齿的镶嵌螺母能好很多，齿会咬进板里把材料锁住不容易翻边。