冷轧板氩弧焊老是气孔，换了一批焊丝还是断断续续冒
1.2mm的SPCC冷轧板，氩弧焊，焊缝总有一段段的气孔，夹着没夹着的那种小气孔。母材表面油污用丙酮擦过了，间隙0.8mm，钨极2.0，氩气流量8L/min左右，焊机是交直流方波，参数给的是60A、焊速大概20cm/min。
试过把流量加到12L/min，又换了一袋新拆的焊丝（H08Mn2Si，1.0的），还是断断续续的有，集中在起弧那几公分和收弧的地方最明显。气保焊过一遍打底再氩弧盖面气孔能少点，但客户不让用气保焊说怕变形。
想问一下是不是氩气纯度的问题？我们用的98方一瓶的99.99%，还是说这种薄板本身就得降点参数？有没有兄弟遇到过这种诡异情况的。
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1.2mm的薄板氩弧焊气孔，99%是气没保护好，不是焊丝问题。你流量给8L太大反而紊流了，1.2板子5-6L/min最稳，喷嘴离工件8-10mm别压太近。氩气99.99%够用除非你管子漏气。背面也得充氩，不然背面氧化夹渣正面看着就是气孔。另外起弧用高频引弧别划擦，钨极磨尖了别磨太尖1mm左右的钝角就行，太尖了弧不稳。参数60A走20cm/min对我们这活儿算偏大，1.2板焊缝散热快，试试55A焊速放慢到15。
0.8mm间隙对1.2板来说偏大，SPCC这种冷轧板含碳量虽然不高但杂质还是有的，间隙大了填的焊丝多气孔自然多。我们厂同样1.2的冷板折弯件对接都是无间隙或0.2-0.3，靠压边保证，烧的时候熔池小气孔基本就消了。你试试把坡口调小，背面垫铜板强制成形，气孔直接少一半。氩气那边我们用的大罐99.999%跟瓶装没差，关键是管路接头别用快插的，用卡套的紧死。
冷轧板出厂都带防锈油，丙酮擦完看着干净了其实板缝里还有。烘一下，150度烤20分钟，气孔能少一截。另外看你写参数我有个疑问，60A焊20cm/min，1.2的板这个热输入对薄板来说不算低，热输入大了反而沸腾出气孔，线能量控制在3kJ/cm以下比较安全。