12mm厚板氩弧焊，焊完老有气孔咋整？

15L/min的流量在厚板打底时偏小了，12mm板打底时流量建议开到18-22L/min，背面再加一层氩气保护效果更好。气孔密集分布大多数情况是气体保护不足造成的，氩气流量小或者气路有漏气点，重点检查气路接头和送丝管有没有破损。另外钨极伸出量控制在3-5mm，伸出过长也会导致保护范围不够。焊前清理后最好在2小时内完成焊接，间隔太久还是会氧化。Q345B含碳量不算高，碳当量在0.4左右，焊接性还行，主要问题应该还是在保护气体这一块。

我们厂以前也遇到过类似情况，12mm板打底时气孔率一直下不来，后来换了药芯焊丝才解决。实心焊丝对气体保护要求高，氩弧焊打底气孔难避免，药芯焊丝熔敷时能产生还原性气体，对气孔敏感性低一些。另外12mm板用氩弧焊打底是不是有点浪费？效率上不去，成本还高，不如直接用焊条电弧焊打底，效率至少快一倍。

材料来源不明的情况下，气孔不能完全排除是母材本身问题。Q345B杂质元素控制不好的话，S、P含量高就容易产生气孔。建议先送一块母材去做个化学成分分析，看看C、S、P、O含量，特别是氧含量超过0.03%基本可以判定是母材问题了。坡口清理再干净也挡不住母材本身析出的气体。