冷轧板激光焊裂了，板厚1.2mm和2.0mm焊缝要求差多少？
做机箱机柜的，冷轧板SPCC，1.2mm和2.0mm两种料要拼焊成一块，激光焊机是4000W的光纤机，配的送丝。1.2mm的焊完看着还行，送丝量调到多少合适？2.0mm的就开始出问题了，焊道中间有气孔，边缘还有点咬边，参数翻来覆去调了两天还是没稳定。装夹间隙控制在0.1mm以内，氩气保护，正面反面都吹。是不是功率密度太高了，还是说冷轧板本身含碳量虽然低但还是得预热？有没有专门干过冷轧板激光焊的师傅说说这俩厚度的工艺参数大概啥范围？
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1.2mm冷轧板激光焊，4000W光纤机建议功率调到1200-1500W，焊接速度2-3m/min，送丝量0.8-1.0m/min，氩气流量15-20L/min，这个区间焊出来基本没问题。2.0mm出现气孔和咬边，大概率是功率配比没调好，2.0mm建议功率直接拉到2500-3000W，速度降到0.8-1.2m/min，送丝量提到1.2-1.5m/min，气体流量加到20-25L/min试试。另外冷轧板含碳量虽然低，但表面有冷轧硬化层，焊前最好用丙酮擦洗一遍，有油污或氧化膜的话气孔肯定出。装夹间隙0.1mm对激光焊偏大，建议压到0.05mm以内，间隙大了填充金属不够就容易咬边。
先确认一下，楼主说的4000W光纤机，是连续激光还是脉冲的？参数完全两个调法。连续激光的话功率密度高，冷轧板薄板反而容易烧穿，1.2mm建议用小光斑+低功率+高速度的模式，不要硬拼功率。另外2.0mm出现气孔，你氩气是正面吹还是背面也吹了？背面保护没做好的话焊缝根部氧化，气孔是必然的。装夹方式也发一下，是压板还是工装卡具，刚性不够的话焊接热应力也会拉出裂纹。
4000W的机子焊2.0mm冷轧板你还出气孔，那基本是参数方向错了。冷轧板激光焊根本不需要那么大的功率密度，我们厂焊Q235的2.0mm，2000W出头的连续激光，速度1.5m/min左右，焊出来金相切片看组织都很致密。你功率开太高熔池剧烈翻卷，空气卷进去就是气孔，而且4000W的机子可能光束模式是平顶的，能量分布不均匀，边缘就咬边了。建议你先降到1800-2000W试，速度放慢到1.0-1.2m/min，送丝量同步降，气体流量别动，先把熔池稳定住再谈其他。
冷轧板拼焊，焊缝的力学性能要求是多少？如果是做结构件需要焊缝强度等同母材，那冷轧板激光焊后焊缝硬度会比母材高，延伸率会下来，2.0mm厚板要是后续还要折弯的话，焊缝位置正好在折弯线上直接开裂。先说下你焊完后续有没有成型工序？