氩弧焊紫铜到底咋整，电流多大合适？
最近接了一批紫铜的活，板厚4mm，主要是做汇流排那种。氩弧焊之前没怎么焊过铜，都是焊不锈钢和碳钢多。听说紫铜导热快，电流得调大，钨极也得用纯钨？
试了两块，第一块直接按焊不锈钢的参数走的，180A左右，结果背面全是虚焊，跟没熔透似的。第二块把电流拉到240A，焊缝是化开了，但表面发黑发渣，气孔也多。有没有经常焊紫铜的师傅指点一下，电流到底给到多少？钨极直径和氩气流量怎么配？焊丝选哪种？
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紫铜那玩意儿散热太快，4mm板你240A都不一定够用，我焊紫铜排一般是给到280-320A，看板厚和坡口。钨极别用纯钨，扎弧不稳，用2.4mm的铈钨极，磨成尖的，前端磨个2mm左右的平头再收尖，引弧和稳弧都好。氩气流量给到15-18L/min，焊嘴选11号的，气体保护范围够大。
焊丝用HS201就行，焊前把坡口两边30mm范围内的氧化膜用钢丝刷或者丙酮清理干净，露出紫红色来，不然气孔肯定多。预热也很关键，4mm板焊之前用氧乙炔把坡口附近烤到300度左右，焊完基本就不容易出现未熔合和气孔了。背面也得充氩保护，不然背面氧化发黑，背面充氩流量给个5-8L/min就行，不用太大。
还有一点，焊的时候焊枪角度别太直，75-80度左右，稍微往前推着焊，别拉焊，拉焊容易夹钨。焊速别太快，4mm板一道焊透就行，别堆太高。
你第二块发黑发渣八成是氩气纯度不行，紫铜对气体纯度比不锈钢敏感多了，用99.99%的纯氩，别用那种工业氩气，几块钱一瓶的不行。还有就是焊缝周围没清理干净，铜表面那层氧化膜不刷掉肯定出气孔。
汇流排这种批量件用氩弧焊太慢了，效率太低还费钱，不如直接上气焊或者TIG焊加振动的工艺。要是量不大，就4-5件，氩弧焊凑合干也行。要是批量几十件甚至上百件，不如直接开个专用工装，用感应钎焊或者电阻焊，效率能翻好几倍，成本反而低。氩弧焊紫铜纯手工干，焊一米的焊缝光气体和焊丝就不少钱了。