压铆螺母螺柱这块有啥硬规矩没？我师傅就说看着办
刚进钣金车间不到俩月，现在画装配图遇到压铆件就头大。我们做的是机柜类钣金，板厚0.8到2.0的冷板和镀锌板都有，图纸上压铆螺母、压铆螺柱满天飞，老板让我自己定型号和位置，我就想问几个最基础的问题：板厚跟螺母规格到底怎么对应？孔到折弯边、孔到板边一般留多少？两个压铆件之间最小间距有人管过吗？
我师傅干了十来年，他跟我说"你看着差不多就行，别压到折弯根上就行"，可我总感觉不太靠谱。翻手册吧，网上搜出来一堆东西说法都不一样，有的说孔边距≥2D，有的说1.5D就够了，到底信哪个？跪求前辈给个能直接抄的数字，最好告诉我你们厂里现在执行的是哪一版规范或者图集。
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板厚和压铆螺母规格是有对应表的，不是你师傅说的"看着办"。举个最常用的例子：S/CL系列压螺母，板厚0.8配M3，板厚1.0配M4，板厚1.2配M5，板厚1.5配M6，板厚2.0配M8，这是一般的对应关系，不同厂家会差一点点，你拿到啥牌子的件就按那个牌子的样本走。孔中心到折弯边的距离，按经验值最少是2D+板厚，D是螺纹公称直径，比如M5的螺母折弯边至少留12往上，不然压铆机压的时候板会变形甚至开裂，这个我们出过事。
你说的那些网上资料说法不一样很正常，因为压铆件本身国标就不是特别细，主要参考的是各厂家样本加上企业标准。孔到板边的距离一般取≥1.5D+1mm，孔到孔中心距≥3D，这两个是我们工艺纪律里写的，比你说的2D、1.5D那种含糊说法要清楚。还有冷板和镀锌板不能一视同仁，镀锌板压铆力要比冷板调小10%左右，不然镀层会鼓包，别忘了。
你师傅说的"看着办"在老厂里有时候是经验法则，但新人千万别照着学，尤其机柜这种批量件，压铆崩裂一个返工起来要命。0.8到2.0这个厚度区间是最容易出问题的，板太薄压铆件底部会把板顶凸，太厚又压不到位。你先拿几种规格在废板上试压几颗，看看背面凸起量和翻边量再定参数，别在量产件上瞎赌。