折弯件喷粉老是开裂，客户咬死说是我们折弯工艺的事，这锅背不背？
我这边做折弯件加工，1.2mm冷板折弯后客户拿去喷塑，现在反馈说折弯R角处粉末涂层开裂，一条一条的那种裂纹，集中在R角内侧和弯边外缘。客户原话：你们折弯R太小了，内应力集中，涂层受力不均就裂了，让我们改大R或者加折弯工序。我觉得这说法有点扯，R已经给到内R=3了还要怎么大？板厚才1.2。
想问问做钣金喷粉配套的老师傅，这到底是我们折弯的问题还是粉末涂料本身的问题？有没有什么折弯后处理能改善的？去应力退火？喷砂？还是说喷粉那边换粉末牌号能解决？报价上我们折弯报30块一米，这要再加退火工序成本顶不住啊。
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1.2mm板折弯内R给到3说实话不算小了，我们做机箱壳子1.5mm板内R也就给2.5，喷粉从来没反馈开裂过。你这问题大概率不是折弯的锅，八成是粉末涂料的柔韧性不行。普通环氧聚酯粉末的弯曲试验一般也就通过φ6mm的芯轴，1.2mm板折弯R=3内外都受拉伸，涂层在R角处应变跟不上基材就裂了。让喷粉厂试试换韧性好的粉末，比如标称弯曲通过φ3或者φ2的，牌号不同价格差好几块一公斤。还有一个办法是折弯后R角处轻微打磨一下去掉拉伸纹再喷，别上来就怪折弯工艺。
退火解决不了这个，180度低温去应力对涂层开裂没意义，去应力温度比粉末固化温度还低那涂层直接废了。倒是建议先跟喷粉厂确认下前处理，磷化膜太厚也会让涂层附着力集中在表面，R角拉伸时直接剥离。我遇到过类似情况最后是喷粉厂换的前处理液搞定的，折弯工艺一个参数没动。
问一下你这个板是什么牌号？DC01还是SPCC？不同材质延伸率差很多的，DC01折弯后回弹和表面应变都跟SPCC不一样。还有粉末厚度喷了多少？正常60-80μm，要是喷到100μm以上R角处涂层堆厚，应力释放不开必裂。
客户说让你们加大R那就纯属甩锅了，R=3已经是1.2板常规工艺极限，再大就没法装配了。这种情况直接让客户把问题件寄回来你自己看，或者让喷粉厂出个粉末性能报告对一下标准，柔韧性、耐冲击、耐弯曲这几项数据摆出来谁的责任清清楚楚。别自己闷头改工艺，改完他还说裂就麻烦了。