氩弧焊焊6mm钢板老是咬边 钣金师傅们怎么调的
车间最近接了一批Q235的6mm钢板，用氩弧焊打底，焊完表面老是有咬边，特别是立焊位置，凹进去一道沟，看着就不爽。电流调到110左右，气流量8L/min，钨极伸出长度大概3mm，焊枪角度感觉也没啥大问题。母材表面打磨过，没有锈没有油。
之前焊薄板1-3mm的时候挺顺的，一上厚板就不行了，想问问各位是不是参数还得往上加，还是手法上有什么讲究？另外氩弧焊这种厚板打底是不是本来就不合适，该直接上焊条更省事？
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6mm的板用氩弧焊打底咬边，多半是电流偏小或者焊接速度太快了。110A焊6mm立焊打底说实话有点悬，一般这种厚度打底至少得120-130A，气流量也得往上提到10-12L/min，太小了保护气体覆盖不到位，熔池氧化了就容易咬。钨极伸出3mm可以，但是钨极直径用的是2.4还是3.2？2.4的钨极承载电流能力有限，建议换3.2的试试。另外焊枪角度别压太低，立焊保8-15度，焊丝送到熔池前沿别往后拖，拖了就咬边。
还有一点，氩弧焊打底完后续要不要再填？要是单面焊双面成形那种，6mm的板最好开坡口，V型或者U型都行，留2mm钝边，间隙3mm，这样打底才能焊透，焊透了反面成形好，正面也不容易塌陷出咬边。不开坡口硬焊，熔深不够全靠摆弧硬堆，肯定出问题。
6mm的板你干嘛非用氩弧焊打底？直接用焊条电弧焊J507焊不就行了，省气省事，咬边也好控制。氩弧焊本身就不是用来焊厚板的，那是焊薄板和不锈钢精细件的活儿，6mm以上的板用氩弧焊纯属给自己找麻烦，成本又高效率又低，氩气一开就是钱。一个氩气瓶焊这点活儿来回开关浪费的，算下来比焊条贵三四倍。
咬边的位置拍个照片看看呗，光说立焊咬边判断不了是参数问题还是装配问题。你这板对接的坡口多大？钝边多少？组对间隙均匀不均匀？要是装配的时候有一边翘着，焊的时候熔池往低处流，肯定咬高不咬低那边。另外母材6mm是热轧板还是冷轧板？热轧板氧化层厚，光打磨一遍不行，得用钢丝轮或者角磨机把表面那层黑皮彻底打掉，不然氧化层一熔进去也容易出缺陷。